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      產(chǎn)品中心

      Product Center

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備

      產(chǎn)品簡介

      旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備又稱旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)或旋流動態(tài)干燥機(jī),是一種集破碎、分散、干燥、分級于一體的高效連續(xù)式干燥裝備。該設(shè)備特別適用于膏狀、濾餅狀、漿狀、黏性或熱敏性物料的快速干燥,能在數(shù)秒內(nèi)將含水率高達(dá)50%–80%的濕料直接轉(zhuǎn)化為流動性良好的干粉產(chǎn)品。

      產(chǎn)品型號:
      更新時(shí)間:2026-01-05
      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      訪問量:473
      詳細(xì)介紹在線留言
      產(chǎn)地國產(chǎn)產(chǎn)品新舊全新
        一、產(chǎn)品概述
        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備又稱旋轉(zhuǎn)氣流干燥機(jī)或旋流動態(tài)干燥機(jī),是一種集破碎、分散、干燥、分級于一體的高效連續(xù)式干燥裝備。該設(shè)備特別適用于膏狀、濾餅狀、漿狀、黏性或熱敏性物料的快速干燥,能在數(shù)秒內(nèi)將含水率高達(dá)50%–80%的濕料直接轉(zhuǎn)化為流動性良好的干粉產(chǎn)品。
        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)憑借其干燥強(qiáng)度高、熱效率好、結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高等優(yōu)勢,已廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、環(huán)保、新能源材料等領(lǐng)域,成為處理高濕、高黏、易團(tuán)聚物料的理想解決方案。尤其在鋰電池材料、染料、催化劑、中藥浸膏、污泥干化等場景中,展現(xiàn)出技術(shù)價(jià)值。
        二、工作原理
        旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的核心在于“高速剪切+瞬間干燥”:
        1. 濕料喂入:經(jīng)螺旋加料器或泵送系統(tǒng),濕物料被連續(xù)送入干燥主機(jī)底部。
        2. 破碎與分散:物料進(jìn)入由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器(轉(zhuǎn)子)與定子組成的粉碎腔。轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)大離心力與剪切力,將團(tuán)塊狀濕料瞬間打散成微小顆粒,并與熱空氣充分混合。
        3. 閃蒸干燥:潔凈熱風(fēng)以切向方式進(jìn)入干燥室,形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)上升氣流。濕顆粒在離心力與氣流曳力共同作用下呈螺旋軌跡運(yùn)動,水分迅速蒸發(fā),干燥過程僅需幾秒。
        4. 分級與收集成品:干燥后的細(xì)粉隨氣流上升,經(jīng)頂部內(nèi)置的動態(tài)分級器(可調(diào)轉(zhuǎn)速)篩選——合格細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋除塵器收集;粗顆粒因離心力大被甩回干燥區(qū)繼續(xù)干燥,實(shí)現(xiàn)“干燥-分級”一體化。
        整個(gè)過程在負(fù)壓密閉環(huán)境中進(jìn)行,有效防止粉塵外泄與交叉污染,同時(shí)避免物料過熱分解。
        三、核心結(jié)構(gòu)組成
        1. 干燥主機(jī)
        筒體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,內(nèi)壁光滑;
        底部設(shè)高速攪拌轉(zhuǎn)子(材質(zhì)為硬質(zhì)合金或碳化鎢涂層),耐磨耐腐蝕;
        頂部集成動態(tài)分級輪,轉(zhuǎn)速可調(diào),精確控制成品粒度。
        2. 進(jìn)風(fēng)與加熱系統(tǒng)
        熱源靈活:電加熱、蒸汽換熱器、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐或?qū)嵊途桑?/div>
        進(jìn)風(fēng)經(jīng)高效過濾,確保潔凈度;
        出風(fēng)溫度自動閉環(huán)控制,保障熱敏物料穩(wěn)定性。
        3. 加料系統(tǒng)
        配備雙螺旋強(qiáng)制喂料器或螺桿泵,防止架橋、堵塞;
        可選配失重式計(jì)量系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)連續(xù)供料。
        4. 收塵與尾氣處理
        主收料采用高效旋風(fēng)分離器;
        二級除塵配置脈沖反吹布袋除塵器或濕式洗滌塔;
        尾氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
        5. 控制系統(tǒng)
        PLC+工業(yè)觸摸屏,支持工藝參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行曲線記錄、故障報(bào)警;
        關(guān)鍵參數(shù)(主機(jī)電流、進(jìn)/出風(fēng)溫度、分級輪轉(zhuǎn)速)實(shí)時(shí)監(jiān)控;
        四、產(chǎn)品特點(diǎn)與技術(shù)優(yōu)勢
        1. 干燥效率高
        單位容積干燥強(qiáng)度優(yōu)于傳統(tǒng)箱式干燥,處理能力達(dá)高。
        2. 適用物料廣泛
        尤其擅長處理:
        高濕濾餅(如氫氧化鋁、碳酸鈣);
        黏性膏狀物(如中藥浸膏、果膠);
        熱敏性物料(如酶制劑、維生素);
        易氧化或易燃物料(可通氮?dú)獗Wo(hù))。
        3. 產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異
        干燥后粉末疏松、流動性好、無結(jié)塊;
        粒度分布可控,滿足后續(xù)壓片或包裝需求;
        色澤均勻,有效成分保留率高。
        4. 節(jié)能降耗
        部分機(jī)型配備尾氣余熱回收裝置,降低綜合能耗20%以上。
        5. 連續(xù)化與自動化
        支持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,適配自動供料、在線清洗、自動包裝系統(tǒng),構(gòu)建智能化產(chǎn)線。
        6. 安全可靠
        全密閉設(shè)計(jì),防爆電機(jī)+泄爆片(針對有機(jī)溶劑體系);
        過載保護(hù)、溫度聯(lián)鎖、緊急停機(jī)等多重安全機(jī)制。
       
       

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